開(kāi)啟 “智” 變新征程
——淮北礦業(yè)集團推進(jìn)數字化轉型智能化發(fā)展紀實(shí)
選煤車(chē)間里，機械手臂靈活自如，代替人工精準完成藥劑的取袋、拆包、投放工作；百米井下，工人師傅在“監控中心”，即可“一鍵”實(shí)現對采煤機、掘進(jìn)機、運輸機、泵站及供配電設備的啟停。對淮北礦業(yè)集團的干部職工而言，“幸?！痹谶@一刻意味著(zhù)“工作負擔減輕了”“操作更簡(jiǎn)便了”“工作環(huán)境更好了”“安全更有保障了”。
當今社會(huì )，人工智能、量子科技等飛速發(fā)展，加速培育新質(zhì)生產(chǎn)力，推進(jìn)數字化轉型與智能化發(fā)展，成為淮北礦業(yè)集團破局突圍、邁向高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵路徑。近年來(lái)，集團堅持“創(chuàng )新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力”，下屬多家廠(chǎng)礦借助數字孿生技術(shù)實(shí)現了脫胎換骨的轉變，讓傳統煤炭生產(chǎn)搖身一變成為科技感十足的智能產(chǎn)業(yè)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入全新活力。
數字孿生“披沙揀金”，傳統選煤華麗變身
走進(jìn)臨渙選煤廠(chǎng)智控中心，仿佛踏入未來(lái)工廠(chǎng)的時(shí)空。5塊數字化顯示屏上，精煤產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量等數據實(shí)時(shí)跳動(dòng)，35KV變電所的智能巡檢機器人沿著(zhù)軌道精準作業(yè)?！斑@一切都得益于數字孿生系統，通過(guò)三維建模與實(shí)時(shí)數據交互，將選煤廠(chǎng)的物理實(shí)體與虛擬空間緊密相連，實(shí)現了全流程的動(dòng)態(tài)映射，關(guān)鍵崗位無(wú)人值守成為現實(shí)?！?該廠(chǎng)智能化管控中心主任袁明朋說(shuō)。
不僅如此，臨渙選煤廠(chǎng)還積極探索前沿技術(shù)融合，加速數字孿生與AI大模型的創(chuàng )新實(shí)踐。新上線(xiàn)“知煤大師”系統融合廠(chǎng)內知識與行業(yè)經(jīng)驗，構建起強大的專(zhuān)屬知識能力。未來(lái)，它將如同“智慧大腦”，從設備巡檢到生產(chǎn)管控，全方位驅動(dòng)選煤生產(chǎn)從依賴(lài)人工經(jīng)驗邁向數據與算法驅動(dòng)的智能化新階段。憑借在數字孿生與5G融合領(lǐng)域的卓越創(chuàng )新，臨渙選煤廠(chǎng)成功入選工信部“5G工廠(chǎng)”名錄，成為全國選煤行業(yè)的標桿典范。
同樣，渦北選煤廠(chǎng)借助淮北礦業(yè)傳媒科技公司自主研發(fā)的智能選煤數字孿生系統，實(shí)現了設備信息的全面聯(lián)動(dòng)。故障排查、藥劑添加等工序效率大幅提升30%，萬(wàn)噸事故臺時(shí)從0.55銳減至0.08，設備運維成本降低35%，藥劑使用量減少45%，年節約電費超200萬(wàn)元。該系統依托寫(xiě)實(shí)化建模技術(shù)構建的1:1三維虛擬廠(chǎng)房，融合多種先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現了生產(chǎn)全要素的可視化追溯與故障的精準預判，故障預判準確率高達98.6%，為選煤行業(yè)的智能化轉型開(kāi)辟了全新范式。
智慧礦山“數據導航”，安全生產(chǎn)高效并行
在楊柳礦調度指揮中心，占據整面墻的LED巨屏上，數字孿生平臺以毫米級精度呈現井下世界。采煤機的截割軌跡、皮帶運輸線(xiàn)的煤流速度、巷道的瓦斯濃度等數據實(shí)時(shí)跳動(dòng)，宛如一幅生動(dòng)的“井下實(shí)時(shí)地圖”?！艾F在我們坐在地面就能對井下設備運行狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，一旦發(fā)現異常，可迅速采取措施，保障生產(chǎn)安全順暢?！痹摰V調度員說(shuō)。
AI視頻系統更是為礦山安全保駕護航。在副井口，AI智能安檢閘機“火眼金睛”，0.3秒內就能精準識別未佩戴自救裝置等11類(lèi)違規行為；井下494臺智能攝像機組成的監控網(wǎng)絡(luò )，如同不知疲倦的“電子安監員”，時(shí)刻監測風(fēng)險。2024年3月，AI視頻系統通過(guò)分析皮帶抖動(dòng)頻率異常，提前18分鐘預警驅動(dòng)滾筒過(guò)熱風(fēng)險，用實(shí)際行動(dòng)詮釋了科技在安全生產(chǎn)中的強大力量。
在開(kāi)采環(huán)節，智能化技術(shù)同樣發(fā)揮著(zhù)關(guān)鍵作用。該礦采煤機司機王合理對此深有感觸，曾經(jīng)依靠技術(shù)經(jīng)驗操控煤機割煤的他，現在只需根據平臺實(shí)時(shí)更新的煤層厚度、傾角等數據，操控采煤機滾筒自動(dòng)調整截割高度即可完成割煤，真正實(shí)現了“采煤跟著(zhù)數據走”。
依托井下全覆蓋的Wi-Fi信號和高速穩定的Wi-Fi專(zhuān)網(wǎng)，巡檢機器人的高清視頻和智能傳感器監測信息得以快速傳輸，傳輸效率較傳統工業(yè)環(huán)網(wǎng)提升20倍。再加上液壓支架跟機移架、采煤機記憶截割等智能化生產(chǎn)技術(shù)的應用，以及移動(dòng)APP讓工作人員隨時(shí)隨地查看工況數據，楊柳礦的智能化生產(chǎn)水平得到了質(zhì)的飛躍。該礦礦長(cháng)劉彤表示：“未來(lái)還將持續加大對井下無(wú)人駕駛、智能瓦斯抽采等關(guān)鍵核心技術(shù)的攻關(guān)力度，讓數據成為推動(dòng)礦井高質(zhì)量發(fā)展的核心動(dòng)力?！?/p>
科技創(chuàng )新“引擎轟鳴”，產(chǎn)業(yè)升級動(dòng)力強勁
淮北礦業(yè)集團的數字化轉型與智能化發(fā)展，離不開(kāi)科技創(chuàng )新的強力支撐。集團自主研發(fā)的數字孿生平臺，融合云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數據等多種前沿技術(shù)，構建起煤礦機電設備的“全生命周期管理”體系，推動(dòng)企業(yè)管理運營(yíng)全面邁向數字化、智能化。
該平臺不僅能實(shí)時(shí)反映井下各類(lèi)設備的運行狀態(tài)，還能對設備運行數據進(jìn)行深度分析，提前發(fā)現潛在故障并發(fā)出智能預警，同時(shí)結合實(shí)際情況給出針對性的對策建議，實(shí)現了從“故障后搶修”到“前瞻性維護”的重大轉變。
“現在在煤礦，工作人員通過(guò)手機APP就能隨時(shí)隨地了解煤礦安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息、辦理業(yè)務(wù)、查看現場(chǎng)畫(huà)面，提高了工作效率，降低了安全風(fēng)險和勞動(dòng)強度?！被幢钡V業(yè)集團傳媒科技公司市場(chǎng)部技術(shù)研發(fā)負責人王磊說(shuō)。
2023年4月，集團《基于數字孿生的煤礦三維可視化平臺及AR智能穿戴裝置》通過(guò)專(zhuān)家鑒定，達到國內領(lǐng)先水平；2024年12月，楊柳礦獲評國家礦山安全監察局《智能化礦山數據融合共享規范》創(chuàng )新應用企業(yè)，其地質(zhì)三維建模與可視化系統、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設入選全國礦山智能化建設典型案例。這些榮譽(yù)的背后，是集團對科技創(chuàng )新的高度重視和持續投入。
作為“國家高新技術(shù)企業(yè)”的淮北礦業(yè)集團碳鑫科技公司在科技創(chuàng )新方面成績(jì)也同樣突出，其甲醇綜合利用項目（年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙醇項目）是國內單套規模最大的煤基乙醇裝置。走進(jìn)碳鑫科技公司中控室，只見(jiàn)由119塊小屏幕組成的智慧大屏將企業(yè)的各類(lèi)設備運行狀況盡收眼底。
“突出數字賦能，將人工智能、5G通信、云計算、大數據、數字孿生等技術(shù)與生產(chǎn)深度融合，全生產(chǎn)鏈依靠智能控制，做到無(wú)人化生產(chǎn)?！痹摴军h委副書(shū)記、總經(jīng)理李偉說(shuō)，下一步碳鑫科技公司將持續聚焦科技創(chuàng )新、數字賦能，奮力打造淮北礦業(yè)集團高質(zhì)量發(fā)展“特區”，朝著(zhù)打造國內一流現代化工企業(yè)的目標加速邁進(jìn)。
科技改變生活，創(chuàng )新引領(lǐng)未來(lái)?；幢钡V業(yè)集團將繼續秉持創(chuàng )新精神，不斷探索新技術(shù)、新模式、解鎖新質(zhì)生產(chǎn)力，引領(lǐng)煤炭行業(yè)在數字化、智能化的浪潮中破浪前行，創(chuàng )造更加輝煌美好的明天。
（審核：殷鵬 責編：王宏杰）