迎著(zhù)春日的晨光，記者走進(jìn)淮北礦業(yè)集團物資分公司倉儲配送中心高架庫，在整齊碼放物資的貨架前，7臺AGV（自動(dòng)導向搬運車(chē)）有序地取放、托運。出貨口處，工作人員正仔細核對配送物資，一輛輛滿(mǎn)載物資的貨車(chē)整裝待發(fā)，即將發(fā)往各個(gè)礦廠(chǎng)。
“倉儲配送中心引入智能化設備后，高架庫物資收發(fā)實(shí)現了無(wú)人化，一鍵操作，即可完成入庫、托運、出庫，省時(shí)又省力?！眰}儲配送中心主任吳勁松告訴記者，他們是全國煤炭行業(yè)第一家引進(jìn)AGV系統的單位。
2021年底，智能化倉儲配送中心建成，以全新的數字化智慧倉儲管理模式替代了傳統的人力資源管理模式，開(kāi)啟了物資儲存、裝卸、配送服務(wù)“7×24小時(shí)、全流程、無(wú)人化”新業(yè)態(tài)。
“以前物資入庫、托運依靠人工操作，貨架5層以上的空間基本是空置的，費力耗時(shí)不說(shuō)，還存在安全風(fēng)險?！眰}儲配送中心庫管員武娟說(shuō)，“現在引入智能化后，不僅減小了勞動(dòng)強度、降低了安全風(fēng)險，還提高了物資出入庫效率，盤(pán)庫數據也更加精準及時(shí)了?！?/p>
據介紹，智能化倉儲配送中心啟用后，倉儲空間擴容20%，人力投入減少50%，平均配送周期縮短6個(gè)工作日，運營(yíng)成本降低11%以上。及時(shí)更新的數據為物資采購提供了數據支撐，有效減少了不必要的采購投入，避免了各礦廠(chǎng)物資設備閑置造成的資源浪費，提高了設備周轉率、使用率，2022年以來(lái)節省物資成本約270萬(wàn)元。
“去年9月，龍門(mén)吊自動(dòng)化改造完成，起吊裝卸實(shí)現了遠程遙控操作。今年4月，中轉調劑庫投入使用，實(shí)現了對各礦廠(chǎng)富余物資的規范管理、動(dòng)態(tài)監管和資源調配?！?吳勁松介紹，今年計劃再增加兩臺AGV，在現有基礎上實(shí)現物資出入庫再提效，同時(shí)上線(xiàn)“三現”智能管理，對現場(chǎng)、現實(shí)、現物實(shí)時(shí)檢測，通過(guò)“數智”賦能，進(jìn)一步優(yōu)化園區管理系統。
一臺臺節能設備相繼引入，一項項有力措施密集推進(jìn)，倉儲配送中心積極響應集團過(guò)“緊日子”的政策，嚴格落實(shí)集團各項工作要求，持續深化“管理提質(zhì)、資產(chǎn)提效”，緊緊抓住降本增效要素，加快智能化、信息化融合發(fā)展，建立健全長(cháng)效機制，做好閑置物資調劑利用，加快廢舊物資處置力度，明確第三級庫房設置原則，加強物資全生命周期信息化管理，加大業(yè)務(wù)監管力度，督促各單位加強井口超市管理，提高物資采購計劃準確性，確保把每一分錢(qián)用在刀刃上、緊要處，全面推進(jìn)物資存量盤(pán)活，以極致效率、極致成本、極致效益尋找破局之路，努力實(shí)現效益最大化。
“過(guò)‘緊日子’是為了過(guò)‘好日子’，只有把成本降下來(lái)，效益才能提上去?！蔽镔Y分公司副總經(jīng)理任惠敏說(shuō)，下一步，物資分公司嚴格落實(shí)《淮北礦業(yè)集團強化物資管控剛性舉措》要求，秉持內化“一切成本皆可降”的理念，從小處著(zhù)眼、細處入手，在成本上精打細算，挖潛上精雕細琢，生產(chǎn)上精耕細作，不斷探索降本增效新措施，挖掘生產(chǎn)運行節能新潛力，持續做好增效“加法”、降本“減法”大文章，全面激活內生動(dòng)力，助力集團高質(zhì)量發(fā)展再上新臺階。
（審核：晁輝 責編：王宏杰）